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喷漆房中湿式循环 水系统原理
发布时间: 2014-12-18 

  喷漆房中湿式 循环水系统原理 ,据测定,喷漆房 排放的漆雾和有机溶剂的浓度为300~2000hg/m+3,因此为了尽可能 多地处理废气,必须合理设计捕捉漆雾的水系统。本人根据多个现场调试结果及对国内外先进涂装线的参观学习,总结并设计出一整套漆渣处理系统 ,以供参考。该系统按照功能可分为循环水系统、加药系统、漆渣处理系统 5、脱水过滤系统 6a或6b湿式喷漆房是喷漆 房两种中的其中一种,另外一种是干式喷漆房,现在主要分析的湿式喷漆房循环水系统设计原理。另外换热机组的工作原理是什么 ?我们将在下一节内容中与大家分享。
  
  湿式喷漆房的 基本原理就是将水雾化,捕捉过喷漆雾。为了提高漆雾捕捉效率,必须减少循环水中已捕捉油漆颗粒含量,要分离出油漆颗粒除了采用加入化学药剂的方法外,对设备构造有以下要求:
  
  现在我们将循 环水池分为以下区域:浮渣区、回流区吸渣及过滤区、造渣除渣区。
  
  浮渣区:为有 效的将截留后的漆雾,包括其中的树脂、溶剂等,聚集成块状漆渣,并通过气浮现象漂浮于表面,同时须严格控制槽内循环水的流速及循环水停留时间,确保漆渣上浮到水面时正好回流到溢渣区。为了实现该目的,经过大量的现 场观察及药剂供应商试验,得出以下结论:该区域循环水滞留时间为5.5~7min,槽内液体表面浓 度为600PPM,槽体截面流速 0.05m/s时,效果较佳。
  
  回流区:该区 域位于喷漆房回水口位置,设置有溢流板及过滤网,其作用是消减回流水的冲击力,通过高位溢流,降低槽内流速,并过滤掉大块漆渣。该区域循环水停留时间要求为0.8min;槽体截面流速 0.05~0.075m/s。
  
  吸渣及过滤区 :该区域设置有自动溢流堰,可根据液面高度自动调整进渣口位置,尽可能多地将上浮的漆渣收集到吸渣口,通过专用的浮渣泵吸入造渣除渣区5进一步处理。在吸 渣口后设置有过滤器,其作用为阻挡大块的漆渣进入下一区域,过滤器采用过滤网,网孔大小为40mm×40mm为佳,并要求方便 拆卸清洗。
  
  漆渣整合区: 该区域采用垂直分离方式,通过加入去粘剂,将漆渣从水中分离出来。
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